脈沖除塵粉碎機(jī)開、關(guān)機(jī)的順序，要按照流程來
點(diǎn)擊次數(shù)：1546 更新時(shí)間：2020-10-20
脈沖除塵粉碎機(jī)由粉碎機(jī)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵箱及風(fēng)機(jī)等幾大部分組成。本機(jī)采用了風(fēng)輪式高速旋轉(zhuǎn)刀，定刀進(jìn)行沖擊、剪切研磨不但粉碎效果好，而且粉碎時(shí)機(jī)腔內(nèi)產(chǎn)生了強(qiáng)力的氣流，把粉碎室的熱量和成品一起從篩網(wǎng)流出，粉碎細(xì)度可更換篩網(wǎng)來決定。本機(jī)組利用活動(dòng)齒盤與固定齒盤間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)齒盤沖擊、磨擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心機(jī)和風(fēng)機(jī)的引力，進(jìn)入旋風(fēng)分離器出料，然后經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)，粉塵進(jìn)入脈沖除塵箱，通過過濾筒和回收，粉碎細(xì)度用篩網(wǎng)調(diào)節(jié)。整機(jī)按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，全部用不銹鋼材料制作，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)。
工作原理:本機(jī)利用活動(dòng)齒盤和固定齒盤間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力的作用，自動(dòng)進(jìn)入捕集袋，粉塵由吸塵箱經(jīng)布袋過濾回收。整機(jī)按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，全部用不銹鋼材料制造，生產(chǎn)過程中無粉塵飛揚(yáng)。且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。
脈沖除塵粉碎機(jī)的安全操作注意事項(xiàng)：
（1）、設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部件的完整性，緊固件是否松動(dòng)；開機(jī)前的準(zhǔn)備工作是否做好，是夠具備開機(jī)條件，在確認(rèn)無誤后方可開機(jī)運(yùn)行。
（2）、電箱及電機(jī)必須接地。
（3）、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸各旋轉(zhuǎn)部件，特別嚴(yán)禁將手伸入旋風(fēng)器及除塵器配置的卸料閥下端的出料口處，以防事故發(fā)生。
（4）、如需對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)時(shí)，必須在切斷電源及關(guān)閉氣源的狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電、帶氣作業(yè)。
開機(jī)順序：
（1）、打開冷卻水，啟動(dòng)空壓機(jī)。空載運(yùn)行2至3分鐘后，在正常運(yùn)行。
（2）、開動(dòng)冷凍干燥機(jī)（冷卻水與空壓機(jī)冷卻水連接在一起）。
（3）、空壓機(jī)和冷凍干燥機(jī)運(yùn)行正常，氣壓達(dá)到0.7Mpa---1Mpa后，啟動(dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
（4）、打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機(jī)軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。
（5）、除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。
（6）、根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細(xì)時(shí)，可調(diào)節(jié)主機(jī)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細(xì)。
（7）、在物料粉碎后的出料過程中，對(duì)有些物料定時(shí)用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。
停機(jī)順序：在停止加料后
（1）、關(guān)主氣管閥門，待壓縮機(jī)泄壓后，關(guān)閉空壓機(jī)電源，關(guān)冷凍干燥機(jī)，再關(guān)引風(fēng)機(jī)，待引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至一半以下時(shí)關(guān)變頻器，關(guān)除塵器，關(guān)卸料閥。
（2）、等空壓機(jī)溫度低于60°C左右時(shí)，關(guān)閉冷卻水。
（3）、關(guān)于脈沖除塵：做好每天下班停機(jī)時(shí)，讓脈沖儀在工作5--10分鐘，把吸附在濾袋上的粉末沖下來，保持引風(fēng)暢通。
